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 武义县鑫宝门业有限公司新增

年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告

中实验(2018)第14号

建设单位: 武义县鑫宝门业有限公司

编制单位:浙江中实检测技术有限公司

二〇一八年五月

 

目 录

1. 验收项目概况 ................................................................................................................ 1

1.1. 基本情况 ............................................................................................................. 1

1.2. 项目建设过程 ..................................................................................................... 1

1.3. 验收工作组织 ..................................................................................................... 1

2. 验收依据 ........................................................................................................................ 2

2.1. 我国及浙江省环境保护法律、法规 ................................................................. 2

2.2. 技术导则规范 ..................................................................................................... 2

2.3. 主要环保技术文件及相关批复文件 ................................................................. 2

3. 工程建设情况 ................................................................................................................ 3

3.1. 地理位置及平面布置 ......................................................................................... 3

3.2. 建设内容 ............................................................................................................. 5

3.3. 主要原辅材料、燃料及设备 ............................................................................. 5

3.4. 生产工艺 ............................................................................................................. 6

3.5. 项目变动情况 ..................................................................................................... 7

4. 环境保护设施 ................................................................................................................ 8

4.1. 污染物治理/处置设施 ........................................................................................ 8

4.2. 环保设施投资及“三同时”落实情况 ............................................................... 10

5. 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定 .............................. 11

5.1. 建设项目环评报告表的主要结论与建议 ....................................................... 11

5.2. 审批部门审批决定及落实情况 ....................................................................... 12

6. 验收执行标准 .............................................................................................................. 14

6.1. 废水 ................................................................................................................... 14

6.2. 废气 ................................................................................................................... 14

6.3. 噪声 ................................................................................................................... 14

6.4. 固废 ................................................................................................................... 15

7. 验收监测内容 .............................................................................................................. 16

7.1. 废水监测 ........................................................................................................... 16

7.2. 废气监测 ........................................................................................................... 16

7.3. 噪声监测 ........................................................................................................... 16

7.4. 项目监测布点图 ............................................................................................... 16

8. 质量保证及质量控制 .................................................................................................. 18

8.1. 监测分析方法 ................................................................................................... 18

8.2. 监测仪器 ........................................................................................................... 19

8.3. 质量保证和质量控制 ....................................................................................... 19

9. 验收监测结果 .............................................................................................................. 21

9.1. 生产工况 ........................................................................................................... 21

9.2. 环境保设施调试效果 ....................................................................................... 21

10. 验收监测结论 ............................................................................................................ 26

10.1. 环境保设施调试效果 ..................................................................................... 26

10.2总结论 .............................................................................................................. 27

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 ...................... 错误!未定义书签。

附件:

1、备案文件

2、武义县环境保护局文件《关于武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告表的批复》(武环建[2006]88号)

3、废品收购合同

4、工况表

4、检测报告

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1. 验收项目概况

1.1. 基本情况

项目名称:新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目

项目性质:技改

建设单位:武义县鑫宝门业有限公司

建设地点:武义县茭道镇杨家工业地块宏兴路2号

1.2. 项目建设过程

武义县鑫宝门业有限公司隶属于浙江永康鑫宝炉具有限公司,成立于1995 年,是一家专业生产燃气炉具铸铁炉头和搪瓷锅架的企业,为提高企业的经济效益,投资3000万元在公司内实施建设年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件生产线。由于企业一直在进行环保改造,故一直未进行环保验收。公司于2006年4月委托金华市环境科学研究院编制了《武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告表》,并于2006年4月24日取得武义县环境保护局文件《关于武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告表的批复》(武环建[2006]88号),同意项目的建设。

本次验收的范围为年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件的生产线。

1.3. 验收工作组织

项目竣工环境保护验收工作由武义县鑫宝门业有限公司负责组织,受其委托浙江中实检测技术有限公司承担改项目验收监测和报告编制工作。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求,在研读项目建设及环保等相关资料基础之上,浙江中实检测技术有限公司组织相关技术人员,对项目进行现场勘察和资料收集。据勘察,项目年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件,其配套的相关环境保护设施与项目环评描述基本一致,无其他重大变化,符合“三同时”验收的条件。在整理收集项目的相关资料后,并依据武义县环境保护局文件《关于武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告表的批复》(武环建[2006]88号),于2018年2月5日~2月6日,2018年5月23日~5月24日按《验收监测方案》进行了现场取样和环保检查,现根据现场监测情况、样品分析结果以及环保检查结果,编制本《验收监测报告》。

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2. 验收依据

2.1. 我国及浙江省环境保护法律、法规

(1) 《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1施行);

(2) 《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1施行);

(3) 《中华人民共和国水污染防治法》(2018.1.1施行);

(4) 《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1施行);

(5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1施行);

(6) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7修订);

(7) 《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.7.1施行);

(8) 《中华人民共和国节约能源法》(2016.7.2修订);

(9) 《建设项目环境保护管理条例》[国务院令(2017)第682号];

(10) 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评(2017)4号);

(11)《浙江省建设项目环境管理办法》(2018年3月1号施行)。

2.2. 技术导则规范

(1)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016);

(2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008);

(3)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93);

(4)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009);

(5)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011);

(6)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》。

2.3. 主要环保技术文件及相关批复文件

(1) 《武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告表》金华市环境科学研究院,2006年4月;

(2) 《关于武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告表的批复》武义县环境保护局文件(武环建[2006]88号)。

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3. 工程建设情况

3.1. 地理位置及平面布置

本技改项目位于武义县杨家工业地块宏兴路2号,项目地理位置见图3-1,周围环境概况示意图见图3-2,项目厂区总平面布置见图3-3。

图3-1 项目地理位置示意图

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武义县

鑫宝门业

图3-2 项目周边环境示意图

金工车间

流水线车间

打磨

搪瓷线

宿舍

办公楼

仓库

门卫

N

大门

武义鑫宝

门业

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图3-3 项目总平面布置图

3.2. 建设内容

本项目位于武义县茭道镇杨家工业地块宏兴路2号,项目实际生产规模为年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件。项目总投资为3000万元,其中环保投资200万元,占总投资6.67%。

项目工作制度及定员:共有员工110人,年工作日300天,生产人员实行8小时工作制,项目设有宿舍,取消食堂。项目环评设计与实际建设内容变更情况见表3-1。

表3-1 项目环评设计与实际建设内容变更对照表

项目

环评设计

实际建设情况

变更情况

建设

规模

年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件

年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件

一致

主体

工程

在杨家工业地块老厂区内,新增建筑面积9000m2,新增年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件生产线

在杨家工业地块老厂区内,新增建筑面积9000m2,新增年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件生产线

一致

公用

工程

给水系统:本项目用水来自厂区深井水。

排水系统:厂区排水实行雨污分流,雨水经管网直接排放;生活污水经地埋式无动力污水处理设施处理达标后经管网引出外排,在武义县城市污水处理厂建成前,近期废水暂排小白溪,远期废水经管网引至城市污水处理厂集中处理。

供电系统:技改工程投产后,公司现有变配电系统无法满足项目生产、生活需求,对老厂区改造后,变压器由原来的200KVA增容到 2000KVA。

给水系统:本项目用水由地块自来水管道供给。

排水系统:厂区排水采用雨、污分流的排水方式,雨水收集后经厂区排水管网汇集到厂区排水总管;生活污水经地埋式无动力污水处理设施处理达标后排至市政污水管网,至城市污水处理厂处理。

供电系统:项目供电由武义县供电局供给,项目设有2000KVA变压器一台。

基本一致

3.3. 主要原辅材料、燃料及设备

项目环评预计与实际建设内容主要原辅材料及能源用量对照见表3-2:

表3-2 项目原辅材料及能源使用情况统计表

项目

环评设计

实际建设情况

变更情况

原材料

名称

环评设计年用量

实际年消耗量

与环评设计相比

生铁

6400t

6000t

-400t

焦炭

1500t

0

熔炉使用电加热

覆膜砂

280t

280t

一致

石英砂

500t

50t

-450t

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瓷釉 130t 130t 一致

水 / 4500t /

电 900 万kwh 756 万kwh -144kwh

表3-3 项目主要生产设备一览表

设备名称 单位 环评设计 实际建设 与环评设计相比

垂直分型造型机 台 2 2 一致

75 吨位/小时砂处理线 条 1 1 一致

抛丸清理机 台 6 7 +1

熔化电炉 只 2 2 一致

螺杆式空压机 台 1 1 一致

冲天炉 只 2 0 不使用冲天炉

模具 副 50 50 一致

车床 台 10 12 +2

台钻 台 15 18 +3

生铁熔炉 台 2 0 使用电炉

喷砂机 台 1 0 -1

3.4. 生产工艺

项目铁铸件和搪瓷锅架实际生产工艺流程与原环评设计一致,具体工艺见图3-4。

铁铸件:

原料采购熔化浇铸打磨机加工成品包装

废气、固废烟气粉尘固废

原料采购熔化浇铸电炉提温打磨抛丸

浸搪烘干电炉加热整形压平成品包装

废气、固废烟气粉尘粉尘

搪瓷锅架:

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3.5. 项目变动情况

项目实际达到年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件的生产规模,项目情况基本与环评批复一致,无重大变化。

表3-4项目实际工艺与环评设计变更情况一览表

工序

环评设计

实际建设

比较

原辅材料

详见表3-2项目原辅材料及能源使用情况统计表

设备

详见表3-3项目主要生产设备一览表

工艺流程

项目原环评设计的铸铁搪瓷锅架和铸造件的实际生产工艺流程与原环评设计一致,具体工艺见图3-5

环保工程

废水

经新建地埋式生活污水处理设施处理达标后排放

项目生活废水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,进入污水处理厂处理。

项目所在地已满足纳管条件,生活污水的处理已得到优化

废气

熔炼烟尘:通过在熔化炉上方设置吸烟罩,冲天炉烟气经除尘后与熔化炉烟气一起引至车间外15m以上高空排放

不使用冲天炉,熔化炉改用电炉不使用焦炭,烟尘经集气罩收集后引至车间外15m高空排放

不使用冲天炉,熔化炉改用电炉不使用焦炭,无焦炭燃烧产生的废气

打磨粉尘:车间加装强制通风设施

打磨和抛丸产生的粉尘经收集通过布袋除尘后引至12m高排气筒排放

对环评中提出的治理措施进行了优化

抛丸粉尘:在抛丸机上安装布袋除尘设施

一致

职工食堂加装油烟净化器

取消食堂

取消食堂

噪声

选用低噪声设备,在厂界四周设置绿化带,利用建筑物、构筑物等来阻隔声波的传播,对各噪声设备须设置防震基础或防震垫等

项目噪声来源主要为抛丸机等设备运行噪声。项目生产全部在车间内进行,通过车间围墙等起到降低噪声效果。

一致

固废

金属边角料:大部分回用,小部分与熔化产生的铁渣一起收集外卖

金属边角料:大部分回用,小部分与熔化产生的铁渣一起收集外卖

一致

废砂:送建材生产企业

废砂:收集外卖

基本一致

炉渣:收集外卖

不使用焦炭,无炉渣产生

无炉渣产生

生活垃圾:统一清运

生活垃圾:统一清运

一致

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4. 环境保护设施

4.1. 污染物治理/处置设施

4.1.1. 废水

本项目外排废水主要是生活废水。

项目生活废水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,进入污水处理厂处理。

4.1.2. 废气

项目有组织废气主要为熔炼烟尘、打磨粉尘、抛丸粉尘以及流水线车间的粉尘。

因熔炼炉改用电加热不使用焦炭,熔炼烟尘经集气罩收集后引至15m 排气筒高空

排放。

打磨和抛丸产生的粉尘经收集通过布袋除尘后引至15m 高空排放。

流水线车间的粉尘:集中收集,沉降处理后15m 高排气筒排放。(于5 月4 日评

审会后整改加高为15m)

打磨和抛丸粉尘布袋除尘15米排气筒高空排放

图4-1 废气处理工艺流程图

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图4-2废气处理设施图

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4.1.3. 噪声

项目噪声来源主要为车床、台钻、抛丸机等设备运行噪声。项目生产全部在车间内进行,通过车间围墙等起到降低噪声效果。

4.1.4. 固(液)体废物

项目固体废物主要为废砂、金属边角料、铁渣和员工生活垃圾。

废砂、铁渣收集后外卖;金属边角料大部分回用少部分与铁渣一起外卖;生活垃圾由环卫部门统一清运。

表4-1项目固体废物情况一览表

废物名称

来源

性质

环评产生量

实际处理量

实际处置方式

废砂

砂处理

一般固废

300t/a

100t/a

收集后外卖

金属边角料

金加工

25.6t/a

24t/a

大部分回用,少部分收集后外卖

铁渣

铁熔化

192t/a

180t/a

收集后外卖

生活垃圾

生活

37.8t/a

33t/a

环卫部门统一清运

4.2. 环保设施投资及“三同时”落实情况

项目实际总投资3000万,环境保护投资共200万,环境保护投资占总投资的6.67%。实际环保设施建设内容及投资情况见表4-2。

表4-2 实际环保设施建设内容及投资情况一览表

序号

项目名称

环评设计

实际建设

内容

投资(万元)

内容

投资

(万元)

1

废水

污水处理设施

7

雨污管道铺设、化粪池

5

2

废气

废气处理设施

8

布袋除尘等措施

189

3

固废

固废收集、处理、处置设施

2

固废收集、建设储存场所

4

4

噪声

噪声控制设施

2

对设备进行加固、隔音、吸声

2

合计

30

/

200

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5. 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1. 建设项目环评报告表的主要结论与建议

金华市环境科学研究院编制的《武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告书》主要结论、建议:

①大气环境影响分析

技改项目投产后,将以自动浇铸流水线替代现有手工浇铸生产线,废气主要表现为铁熔化时产生的烟气、粉尘,打磨、抛丸产生的粉尘以及职工食堂新增油烟排放。从对同类厂家的分析情况来看,厂方采用焦炭加热熔化炉,烟气在车间中直接排放,车间的操作环境有一定影响,厂方应在浇铸车间设置集中排气筒,在熔化炉上方 设置吸烟罩,冲天炉烟气经除尘后与熔化炉烟气一起引至车间外15m以上高空排放, 污染物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078 -1996)二类区标准规定的限值。

粉尘只对操作车间及其周围有影响,厂方应在拋丸机上安装布袋除尘设施,处理效率达到98%以上;加强打磨车间通风,以减少粉尘对周围环境的影响,粉尘排放执《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准。

②水环境影响分析

项目冷却水循环使用,只是有部分损耗,并无外排;生活污水经地埋式无动力 污水处理装置处理达标后经管网引出外排。在武义县城市污水处理厂建成前,近期废水暂排小白溪,远期废水经管网引至城市污水处理厂集中处理。近期废水排放执行《污水综合排放标准》( GB8978-1996)一级标准,远期废水排放执行《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准。经处理达标排放废水对小白溪影响在可承受范围,但是如果不经处理排放废水,则会加重对小白溪水环境质量的影响。预计达标废水排放对纳污水体小白溪不会产生明显影响。

③ 声环境影响分析

本技改项目主要噪声来自各类机械设备在运行时产生的噪声,噪声源强在95~100dB(A)间,生产车间内声学环境质量较差,企业噪声对厂界有一定影响,若按《工业企业厂界噪声标准》中III类区域标准(白天65dB (A),夜间55dB (A)计,企业车间噪,声影响半径最大为25m(白昼)和65m(夜间),厂界周围无噪声敏感点,因此企业只要合理布局车间,厂区加强绿化,噪声经屏障衰减、距离衰减和空气吸收

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衰减后,对厂界声环境质量无显著不利影响,预计厂界噪声能达到《工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的III类区标准。

④ 固体废弃物影响分析

项目中金加工产生的废铁料大部分可重新回炉利用,小部分与熔化产生铁渣—起收集外卖;炉渣由厂方统一收集,可用以作路基填料或送建材企业制砖瓦;项目中的生活垃圾由厂内清洁人员统一清理,定期送城市垃圾场填埋。固废在得到有效处理的情况下,不会对周围环境产生明显影响。

5.2. 审批部门审批决定及落实情况

根据武义县环境保护局文件《关于武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目环境影响报告表的批复》(武环建[2006]88号),项目批复及实际落实情况见表5-1。

表5-1 项目批复及实际落实情况表

类别

环评批复意见

落实情况

生产规模

新增年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件生产线各一条,并配套相应设施。项目总投资 2353万元,其中环保投资 30万元, 占项目总投资的1.3%。

已落实。

项目已建成年产400万只铸铁搪瓷锅架和8000吨铸造件生产线,并配套相应设施。项目总投资3000万元,其中环保投资200万元,占总投资的6.67%。

废水

本着技改项目污染源一并治理的原则,公司应切实做好雨污、清污分流的管道布设工作。项目冷却水应循环使用;生活污水则经地埋式无动力处理装置净化等方式处理达标后排放。项目所有外排污水均必须达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)的一级标准,并经规范化排污口排入区域污水管网。

已落实

生活污水经厂区化粪池预处理达标后排放(项目所在地已满足纳管条件)。

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废气

项目浇铸、清砂、抛丸、打磨工段必须分别配套集气除尘等净化处理装置;确保粉尘和烟气经其处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级标准后经15米以上排气筒高空排放。公司食堂应采用电、液化气等较清洁能源供热,严禁使用燃煤。

项目熔化炉和冲天炉必须分别配套集气罩和脱硫除尘处理设施;确保外排粉尘和烟气经集中处理达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二类区Ⅱ时段标准后经15米以上烟囱高空排放。

基本落实。

熔炼改用电炉烟气集中收集后引至15米高空排放。打磨、抛丸粉尘经配套除尘装置除尘后引至15米高空排放。流水线车间的粉尘收集沉降处理后10m高排气筒排放。

监测期间,项目熔炼炉排气筒中烟尘的排放浓度符合《工业炉窑大气污染物综合排放标准》(GB9078-1996)二级标准;抛丸废气排气筒中颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准限值。

固废

妥善处置项目产生的各类固体废弃物。项目产生的废铁料、铁渣等废料应统一收集外售综合利用,严禁自行熔炼;生活垃圾则交由环卫部门卫生处置。项目所有固废均不得随意弃置和露天堆放,防止造成二次污染。

已落实。

废砂、铁渣、废抛丸灰收集外卖;生活垃圾委托环卫部门统一清运。

噪声

严格控制项目产生的噪声污染。项目应尽可能选用低噪声设备,并合理布局车间高噪声源或对其采取隔音、吸声等措施进行降噪处理,确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准))( GB12 348-90)中的Ⅲ类标准。

已落实。高噪声设备已采取加固、隔音、吸声等减震降噪措施。

监测期间,项目四周厂界噪声排放均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

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6. 验收执行标准

6.1. 废水

项目生活污水经化粪池处理后纳管排放,排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。

表6-1 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

序号

污染物

三级标准

1

pH

6~9

2

SS

400mg/L

3

CODCr

500mg/L

4

石油类

20mg/L

5

总磷

8mg/L

6

氨氮

35mg/L

7

动植物油

100mg/L

8

BOD5

300mg/L

6.2. 废气

项目中熔化炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二类区标准,具体见表6-2;生产过程中产生的粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中二级标准,具体见表6-3。

表6-2 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)

炉窑类别

适用区域

烟(粉)尘

烟气黑度(林格曼黑度)

SO2

无组织排放烟(粉)尘

金属熔化炉

二类

150

/

850

5

表6-3 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

污染物

最高允许排放浓度mg/m3

最高允许排放速率,kg/h

无组织排放监控浓度限值

排气筒高度m

二级

监控点

浓度mg/m3

颗粒物

120

15

3.5

周界外浓度最高点

1.0

6.3. 噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求,即:昼间≤65dB(A)。

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6.4. 固废

一般固废贮存、处置过程执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)及国家环保部【2013】第36号关于该标准的修改单。

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7. 验收监测内容

7.1. 废水监测

项目废水监测点位及监测频次详见表7-1。

表7-1 废水监测项目及监测频次

监测点位

监测项目

监测频次

厂区生活废水总排口

pH、SS、COD、动植物油、总磷、氨氮、BOD5、铅、镉、总铬、总汞

4次/天,连续监测2天

厂区雨水总排口

pH、SS、COD、总磷、氨氮、石油类、铅、镉、总铬、总汞

4次/天,连续监测2天

7.2. 废气监测

7.2.1废气有组织排放污染源监测

项目废气有组织排放污染源监测项目及监测频次详见表7-2。

表7-2 废气有组织排放监测项目及监测频次

监测点位

监测项目

监测频次

熔炉废气进出口

烟尘、SO2、氮氧化物

3次/天,连续监测2天

打磨废气出口

颗粒物

3次/天,连续监测2天

流水线车间废气排气筒进出口

颗粒物

3次/天,连续监测2天

抛丸废气排气筒进出口

颗粒物

3次/天,连续监测2天

7.2.2废气无组织排放污染源监测

项目废气无组织排放污染源监测项目及监测频次详见表7-3。

表7-3 废气无组织排放监测项目及监测频次

监测点位

监测项目

监测频次

厂界四周各1 个监测点

颗粒物

4次/天,连续监测2天

7.3. 噪声监测

在项目厂界四周1m处及最大噪声车间各设一个监测点,昼夜间各监测1次,连续监测2天。

7.4. 项目监测布点图

项目监测布点情况详见图7-1。

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金工车间

流水线车间

打磨

搪瓷线

宿舍

办公楼

仓库

门卫

N

大门

备注:★表示废水检测点位

◎ 表示有组织废气检测点位

○表示无组织废气

▲表示噪声检测点位

图7-1 监测点位布置示意图

★W1

◎A2

◎A1

◎A3

▲噪声源

◎A4

◎A5

◎A6

西

○厂界东侧

▲厂界东侧

○▲厂界北侧

○▲厂界南侧

★雨水排口

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8. 质量保证及质量控制

8.1. 监测分析方法

表8-1 监测分析方法一览表

类别

检测项目

检测方法

主要仪器

检出限

废水

pH值

《水和废水监测分析方法》(第四版增补版)国家环境保护总局(2006年)

便携式pH计法

CT-6020A

便携式pH计(STT-SAM-002-4)

--

悬浮物

GB/T 11901-1989

水质 悬浮物的测定 重量法

JF1004

万分之一天平(STT-EQU-002)

4mg/L

化学

需氧量

HJ 828-2017

水质 化学需氧量的测定

重铬酸盐法

50mL 棕色酸碱通用滴定管(STT-EQU-061)

4mg/L

氨氮

HJ 535-2009

水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法

721G

可见分光光度计(STT-EQU-072)

0.025mg/L

总磷

GB/T 11893-1989

水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法

721G

可见分光光度计(STT-EQU-072)

0.01mg/L

动植物

油类

HJ 637-2012

水质 石油类和动植物油类的测定

红外分光光度法

LT-21A

红外分光测油仪(STT-EQU-011)

0.04mg/L

五日生化需氧量

HJ 505-2009

水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定

稀释与接种法

LRH-150

生化培养箱(STT-EQU-020)

0.5mg/L

石油类

HJ 637-2012

水质 石油类和动植物油类的测定

红外分光光度法

LT-21A

红外分光测油仪(STT-EQU-011)

0.04mg/L

GB/T 7475-1987

水质 铜、锌、铅、镉的测定

原子吸收分光光度法

AA-7003原子吸收分光光度计

(含石墨炉)

(STT-EQU-010)

0.2mg/L

GB/T 7475-1987

水质 铜、锌、铅、镉的测定

原子吸收分光光度法

AA-7003原子吸收分光光度计

(含石墨炉)

(STT-EQU-010)

0.05mg/L

总铬

GB/T 7466-1987

水质 总铬的测定

SP752

紫外可见分光光度计(STT-EQU-009)

0.004mg/L

总汞

HJ 597-2011

水质 总汞的测定

冷原子吸收分光光度法

F732-VJ

冷原子测汞仪(STT-EQU-023)

0.00001mg/L

有组织废气

颗粒物

GB/T 16157-1996

固定污染源排气中

颗粒物测定与气态污染物采样方法

JF1004

万分之一天平

(STT-EQU-002)

0.01mg/m3

烟尘

GB/T 5468-1991

锅炉烟尘测试方法

JF1004

万分之一天平

(STT-EQU-002)

0.01mg/m3

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类别

检测项目

检测方法

主要仪器

检出限

氮氧化物

HJ 693-2014

固定污染源废气 氮氧化物的测定

定电位电解法

众瑞ZR-3260型

烟尘烟气

综合测试仪

(STT-SAM-007-3)

3mg/m3

二氧化硫

HJ 57-2017

固定污染源废气 二氧化硫的测定

定电位电解法

众瑞ZR-3260型

烟尘烟气

综合测试仪

(STT-SAM-007-3)

3mg/m3

无组织废气

颗粒物

GB/T 15432-1995

环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法

JF1004

万分之一天平

(STT-EQU-002)

0.001mg/m3

噪声

工业企业厂界环境噪声

GB 12348-2008

工业企业厂界环境噪声排放标准

AWA 6228

多功能声级计(STT-SAM-009-1)

--

备注

“--”表示方法无检出限。

8.2. 监测仪器

表8-2 主要监测仪器

仪器名称

型号

编号

检定证书编号

是否

在有效期

便携式pH计

CT-6020A

STT-SAM-002-4

FXH17060030

万分之一天平

JF1004

STT-EQU-002

FXL17030041

可见分光光度计

721G

STT-EQU-072

FXH17010059

红外分光测油仪

LT-21A

STT-EQU-011-2

FXM17040616

生化培养箱

LRH-150

STT-EQU-020

FXR17050702

原子吸收分光光度计

AA-7003

STT-EQU-010

JAA201604604

紫外可见分光光度计

SP752

STT-EQU-009

JAA201711256

冷原子测汞仪

F732-VJ

STT-EQU-023

FXH17050083

烟尘烟气综合测试仪

众瑞ZR-3260型

STT-SAM-007-3

FXX17120034

多功能声级计

AWA 6228

STT-SAM-009-3

FXS17060002

8.3. 质量保证和质量控制

声级计在测试前后用发生源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。标准样品测定结果见表8-3。

表8-3 标准样品测定结果

项目名称

测定值

(mg/L)

标样标号

标准值

(mg/L)

是否合格

化学需氧量

207

2001111

211+-8

合格

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氨氮

1.10

2005101

1.12+-0.05

合格

总磷

0.411

203954

0.403+-0.018

合格

表8-4 废气监测质控数据

因子

空白

(个)

平行样分析

有效数据

(个)

平行

(对)

相对偏差

(%)

合格情况

无组织废气

颗粒物

2

/

/

/

合格

有组织废气

颗粒物

2

/

/

/

合格

烟尘

2

/

/

/

合格

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9. 验收监测结果

9.1. 生产工况

根据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》的有关规定和要求,验收监测应在工况稳定、生产达到生产能力的75%或负荷达75%以上的情况下进行。通过对生产状况的调查以及厂方提供的资料显示,项目验收期间生产工况见表9-1。

表9-1 监测工况表

9.2. 环境保设施调试效果

9.2.1. 废水监测结果

废水监测结果见表9-2~9-3。

表9-2-1 废水监测结果(生活污水)

采样

点位

项目

pH值

化学需氧量

氨氮

总磷

悬浮物

动植物油

五日生化需氧量

废水总排口

浓度范围`

7.25~7.45

356~402

23.5~27.1

5.89~7.12

49~59

2.22~2.56

159~211

2月5日均值

/

378

26.1

6.78

56

2.45

190

2月6日均值

/

366

24.8

6.36

51

2.28

178

评价结果

达标

达标

达标

达标

达标

达标

达标

标准值

6~9

500

35

8

400

100

300

表9-2-2 废水监测结果(生活污水)

日期

产品

监测期间

实际生产量

环评设计

生产能力

占实际生产能力

百分比(%)

2018年2月5日

铸铁搪瓷锅架

1.19万只/天

400万只/年(1.33万只/天)

89.5

铸造件

23.78吨/天

8000吨/年(26.7吨/天)

89

2018年2月6日

铸铁搪瓷锅架

1.19万只/天

400万只/年(1.33万只/天)

89.5

铸造件

23.78吨/天

8000吨/年(26.7吨/天)

89

2018年5月23日

铸铁搪瓷锅架

1.19万只/天

400万只/年(1.33万只/天)

89.5

铸造件

23.78吨/天

8000吨/年(26.7吨/天)

89

2018年5月24日

铸铁搪瓷锅架

1.19万只/天

400万只/年(1.33万只/天)

89.5

铸造件

23.78吨/天

8000吨/年(26.7吨/天)

89

备注:监测期间的生产负荷均达到75%以上,属于正常生产状况,符合建设项目竣工环保验收监测对工况要求。

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采样

点位

项目

总铬

总汞

废水总排口

浓度范围`

0.08~0.13

ND

ND

ND

5月23日均值

0.11

ND

ND

ND

5月24日均值

0.11

ND

ND

ND

评价结果

达标

达标

达标

达标

标准值

1.0

0.1

1.5

0.05

表9-3 废水监测结果(雨水)

采样

点位

项目

pH值

化学需氧量

氨氮

总磷

悬浮物

石油类

总铬

总汞

雨水排口

浓度范围`

6.87~7.09

19~28

0.387~0.426

0.01~0.03

23~28

0.11~0.29

ND

ND

ND

ND

5月23日均值

/

23

0.409

0.02

26

0.20

/

/

/

/

5月24日均值

/

25

0.411

0.02

26

0.22

/

/

/

/

9.2.2. 废气监测结果

废气污染源监测结果见表9-4~表9-8。

表9-4 废气监测结果(熔炉废气处理设施进出口)

监测点位

监测项目

折算浓度范围

(mg/m3)

浓度平均值(mg/m3)

速率范围

(kg/h)

平均排放速率(kg/h)

排气筒高度

评价结果

熔炉废气排气筒进口

5月23日

烟尘

238~364

359

1.19×10-2 ~1.78×10 -2

1.48×10-2

15m

--

SO2

165~247

192

7.64×10-3~8.22×10-3

7.96×10-3

--

氮氧化物

247~371

288

1.15×10-2~1.23×10-2

1.19×10-2

--

5月24日

烟尘

270~710

491

1.21×10-2 ~1.64×10 -2

1.39×10 -2

--

SO2

124~371

227

6.00×10-3~6.30×10-3

6.15×10-3

--

氮氧化物

247~741

453

1.20×10-2~1.26×10-2

1.23×10-2

--

熔炉废气排气筒出口

5月23日

烟尘

67.3~69.2

68.1

2.72×10-3 ~2.73×10 -3

2.72×10-3

合格

SO2

ND

/

3.64×10-3 ~3.76×10 -3

3.70×10 -3

合格

氮氧化物

371

371

1.46×10 -2~1.50×10 -2

1.48×10 -2

--

5月24日

烟尘

44.5~132

81.5

2.55×10-3 ~2.80×10 -3

2.67×10-3

合格

SO2

ND

/

3.58×10-3~3.82×10-3

3.70×10-3

合格

氮氧化物

247~741

453

1.43×10-2~1.53×10-2

1.48×10-2

--

《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)

金属熔化炉二类区

1. 排气筒颗粒物排放浓度≤150mg/m³,SO2排放浓度≤850mg/m³

2. “ND”表示未检出,该项目的排放速率按检出限的一半计算

表9-5 废气监测结果(打磨废气处理设施出口)

武义县鑫宝门业有限公司新增年产 400 万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告

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监测点位

监测项目

浓度范围

(mg/m3)

浓度平均值(mg/m3)

速率范围

(kg/h)

平均排放速率(kg/h)

排气筒高度

评价结果

打磨废气排气筒出口

2月5日

颗粒物

6.34~7.97

7.31

0.160~0.197

0.185

10m

达标

2月6日

颗粒物

5.35~8.48

6.73

0.141~0.216

0.172

达标

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级

排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m³,排放速率≤*0.78kg/h“*”表示排气筒高度低于表列中排气筒高度的最低值,其最高允许排放速率按外推法计算后再严格50%执行。

表9-6废气监测结果(流水线车间废气排气筒进出口)

监测点位

监测项目

浓度范围(mg/m3)

浓度平均值(mg/m3)

速率范围(kg/h)

平均排放速率(kg/h)

排气筒高度

评价结果

处理效率%

流水线车间废气排气筒进口

2月5日

颗粒物

3.78×103~4.27×103

3.98×103

123~137

128

10m

达标

/

2月6日

颗粒物

3.58×103~4.08×103

3.87×103

112~127

121

达标

/

流水线车间废气排气筒出口

2月5日

颗粒物

5.12~7.24

6.39

0.411~0.436

0.387

达标

99.7

2月6日

颗粒物

6.33~7.51

6.87

0.394~0.456

0.422

达标

99.7

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级

排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m³,排放速率≤*0.78kg/h“*”表示排气筒高度低于表列中排气筒高度的最低值,其最高允许排放速率按外推法计算后再严格50%执行。

表9-7废气监测结果(抛丸废气排气筒进出口)

监测点位

监测

项目

浓度范围(mg/m3)

浓度平均值(mg/m3)

速率范围

(kg/h)

平均排放速率(kg/h)

排气筒高度

评价结果

抛丸1号废气排气筒进口

2月5日

颗粒物

8.02~9.36

8.77

8.01×10-2~9.46×10-2

8.73×10-2

12m

/

2月6日

颗粒物

7.55~8.57

8.22

7.28×10-2~9.46×10-2

8.01×10-2

/

抛丸2号废气排气筒进口

2月5日

颗粒物

173~197

184

1.08~1.21

1.15

/

2月6日

颗粒物

169~191

181

1.03~1.18

1.12

/

抛丸废气排气筒出口

2月5日

颗粒物

5.27~7.15

6.23

9.03×10-2~0.126

0.108

合格

2月6日

颗粒物

5.06~8.33

6.91

9.03×10-2~0.150

0.124

合格

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级

排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m³,排放速率≤*1.12kg/h“*”表示排气筒高度低于表列中排气筒高度的最低值,其最高允许排放速率按外推法计算后再严格50%执行。

表9-8 无组织废气监测结果

监测点位

监测项目

浓度范围(mg/m3)

浓度最大值(mg/m3)

评价结果

厂界四周

2月5日

颗粒物

0.117~0.283

0.283

达标

2月6日

颗粒物

0.100~0.300

0.300

达标

《大气污染物综合排放标准》

(GB 16297-1996)表2

周界外颗粒物浓度最高值≤1.0mg/m3

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表9-9 气象参数

日期

天气

气温

(℃)

气压

(kPa)

风速

(m/s)

风向

2018年2月5日

3.8~6.8

103.0~103.1

1.4~2.4

无明显风向

2018年2月6日

2.4~5.5

103.1~103.2

1.7~2.6

无明显风向

9.2.3. 噪声监测结果

项目噪声监测分析结果见表9-10~9-11。

表9-10厂界噪声监测结果

检测日期

2018年2月5日-2月6日

检测点位

主要声源

检测结果 Leq[dB(A)]

GB 12348-2008

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

表1 3类

2月5日

2月6日

昼间

昼间

昼间

结果评价

厂界北侧外1m

生产噪声

61.1

61.7

65

[dB(A)]

达标

厂界西侧外1m

生产噪声

59.6

59.2

达标

厂界南侧外1m

生产噪声

56.6

57.2

达标

厂界东侧外1m

生产噪声

57.9

58.4

达标

噪声源

打磨机

87.3

86.1

--

备注

“--”表示该项目指标不受《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)标准限制。

表9-11厂界噪声监测结果

检测日期

2018年5月23日-5月24日

检测点位

主要声源

检测结果 Leq[dB(A)]

GB 12348-2008

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

表1 3类

5月23日

5月24日

夜间

夜间

夜间

厂界东侧外1m

生产噪声

48.9

49.1

55[dB(A)]

厂界南侧外1m

生产噪声

47.5

46.8

厂界西侧外1m

生产噪声

50.2

49.8

厂界北侧外1m

生产噪声

52.9

53.1

噪声源(打磨机)

生产噪声

84.4

84.1

--

备注

“--”表示该项目指标不受《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB 12348-2008)标准限制。

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9.2.4. 污染物排放总量核算

废水:项目总用水4500吨/年,按产污系数0.85计算,废水排放量约3825吨,根据监测结果,化学需氧量平均排放浓度378mg/L,氨氮平均排放浓度26.1mg/L,则项目纳管排放污染物为化学需氧量1.446吨/年,氨氮0.0998吨/年,根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB12348-2008)中一级A标准限值(化学需氧量:50mg/L,氨氮:5mg/L)计算,项目通过污水处理厂向环境排放化学需氧量0.191t/a、氨氮0.0191t/a。

废气:项目年工作2400小时,根据监测结果,烟尘平均排放速率2.72×10-3kg/h,则项目烟尘年排放0.00653吨/年,SO2未检出。

项目审查意见武环建[2016]88号中核定总量为化学需氧量0.40t/a、氨氮0.03t/a、SO212.68t/a、烟尘2.45t/a,项目污染物排放总量均符合要求。

表9-9 项目污染物排放总量表

污染物

工序

废水量

化学需氧量

氨氮

烟尘

SO2

纳管排放总量(吨/年)

3825

1.446

0.0998

/

/

排入环境总量(吨/年)

3825

0.191

0.0191

0.00653

/

环评批复核定总量(吨/年)

/

0.40

0.03

2.45

12.68

评价结果

/

符合要求

符合要求

符合要求

符合要求

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10. 验收监测结论

10.1. 环境保设施调试效果

10.1.1. 废水监测结论

验收监测期间,项目厂区生活废水总排口pH值为7.25~7.45,各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量378mg/L、氨氮26.1mg/L、总磷6.78mg/L、悬浮物56mg/L、动植物油类2.45mg/L、五日生化需氧量190mg/L,pH、化学需氧量、悬浮物、动植物油、五日生化需氧量排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准限值;氨氮、总磷排放浓度满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)其他企业间接排放标准限值。由5月23日、24日监测结果可知,厂区废水总排口铅日均最大浓度为0.11mg/L,镉、总铬、总汞未检出,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1的标准限值。

10.1.2. 废气监测结论

10.1.2.1. 熔炉废气废气监测结论

验收监测期间,熔炉废气处理设施出口处烟尘最大排放浓度为1.12mg/m3、最大排放速率为2.80×10 -3kg/h,氮氧化物最大排放浓度为371mg/m3、最大排放速率为1.5010 -3kg/h,二氧化硫未检出,排放浓度和排放速率满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中的金属熔化炉二类区标准。烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率均符合《铸造行业大气污染物排放标准限值》(T/CFA030802-2-2017)表1中1级标准限值。

10.1.2.2. 打磨废气监测结论

验收监测期间,打磨废气处理设施出口处颗粒物最大排放浓度为8.48mg/m3、最大排放速率为0.216kg/h,颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

10.1.2.3. 流水线车间废气监测结论

验收监测期间,流水线车间废气处理设施出口处颗粒物最大排放浓度为7.24mg/m3、最大排放速率为0.436kg/h,颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

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10.1.2.4. 抛丸机废气监测结论

验收监测期间,流水线车间废气处理设施出口处颗粒物最大排放浓度为8.33mg/m3、最大排放速率为0.150kg/h,颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

10.1.2.5. 无组织废气监测结论

监测结果表明:此次验收监测期间,厂界总悬浮颗粒物的最高浓度为0.300mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996 )表2中无组织排放监控浓度限制要求:总悬浮颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3。

10.1.3. 噪声监测结论

监测期间,项目四周厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的3类标准。

10.1.4. 固废监测结论

废砂、铁渣收集后外卖;金属边角料大部分回用少部分与铁渣一起外卖;生活垃圾由环卫部门统一清运。

10.1.5. 污染物排放总量

废水:项目总用水4500吨/年,按产污系数0.85计算,废水排放量约3825吨,根据监测结果,化学需氧量平均排放浓度378mg/L,氨氮平均排放浓度26.1mg/L,则项目纳管排放污染物为化学需氧量1.446吨/年,氨氮0.0998吨/年,根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB12348-2008)中一级A标准限值(化学需氧量:50mg/L,氨氮:5mg/L)计算,项目通过污水处理厂向环境排放化学需氧量0.191t/a、氨氮0.0191t/a。

废气:项目年工作2400小时,根据监测结果,烟尘平均排放速率2.72×10-3kg/h,则项目烟尘年排放0.00653吨/年,SO2未检出。

项目审查意见武环建[2016]88号中核定总量为化学需氧量0.40t/a、氨氮0.03t/a、SO212.68t/a、烟尘2.45t/a,项目污染物排放总量均符合要求。

10.2总结论

武义县鑫宝门业有限公司新增年产400万只铸铁搪瓷锅架生产线技改项目基本落实了环境影响报告及武义县环保局环评批复意见中要求的环保设施和有关措施;该项

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目在污染物排放方面符合国家有关标准要求,污染物排放总量符合总量控制指标要求,该工程基本符合建设项目竣工环境保护设施验收条件。

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